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FCCA验厂

FCCA验厂

产品详情

Wal-Mart FCCA验厂的好处


  (1)建立符合国际要求的管理体系,可得到国际认可,增加与知名品牌正面竞争的能力;
  (2)促使消费者对产品建立正面情感;
  (3)稳固与采购商的合作,并拓宽新市场,为长期的发展奠定坚实的基础;
  (4)提升管理系统,改善与员工的关系,从而提高生产力从而提高利润;
  (5)最小化潜在的商业风险比如工伤乃至工亡,法律诉讼或者是失去订单;
  (6)开发新市场和客户:有社会责任的公司将从竞争对手中脱颖而出。


FCCA验厂资料


       1.工厂简介
  2.营业执照
  3.质量手册
  4.操作规程 内容来自
  5.组织结构
  6.岗位职责描述
  7.质量会议记录
  8.产前会议记录
  9.生产计划及生产进度表
  10. 供应商管理
  11.生产工序流程图
  12.文件控制程序
  13.来料检验规范及记录
  14.生产作业指导书
  15.客户投诉记录
  16.纠正预防措施 本文出自
  17.生产设备清单
  18.保养维修记录
  19.计量器具校准记录 本文出自
  20.测量仪器的检验书
  21. 测试程序、记录
  22.不合格品的控制程序、记录
  23.首件样品评估确认程序
  24.员工培训记录(上岗、技能)
  25.外发产品检验报告
  26.产中检验报告
  27.出货检验报告
FCCA验厂资料
  2.营业执照
  3.质量手册
  4.操作规程 内容来自
  5.组织结构
  6.岗位职责描述
  7.质量会议记录
  8.产前会议记录
  9.生产计划及生产进度表
  10. 供应商管理
  11.生产工序流程图
  12.文件控制程序
  13.来料检验规范及记录
  14.生产作业指导书
  15.客户投诉记录
  16.纠正预防措施 本文出自
  17.生产设备清单
  18.保养维修记录
  19.计量器具校准记录 本文出自
  20.测量仪器的检验书
  21. 测试程序、记录
  22.不合格品的控制程序、记录
  23.首件样品评估确认程序
  24.员工培训记录(上岗、技能)
  25.外发产品检验报告
  26.产中检验报告
  27.出货检验报告


FCCA验厂简介



       经常听到FCCA验厂,但是很多人对FCCA验厂的概念却只是一知半解,这里为大家介绍FCCA验厂到底是什么。FCCA是指Factory Capability & Capacity Assessment,即工厂产量及能力评估,沃尔玛(Wal-Mart)新推行的工厂审核项目,其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求,其主要内容包括以下几个方面:
1、工厂设施和环境 
2、机器校准和维护
3、质量管理体系
4、来料控制
5、过程和生产控制
6、内部实验室测试
7、最终检验


FCCA验厂标准


 目前Wal-Mart验厂新增项目FCCA,所有Wal-Mart供应商都要通过FCCA的审核,FCCA的结果以打分的形式,60分以上为合格,FCCA即为Wal-Mart对工厂的质量体系要求,FCCA验厂标准:
工厂的质量体系
1.0 工厂设施和环境
1.0.1 足够的照明上:生产,返工,加工,检验,包装及装载的区域?
1.0.2 工厂保持清洁和有组织的生产,加工和包装领域。
1.0.3 工厂有单独的检验区与检验台并且适当的通风设备。
1.0.4 工厂已记录害虫/霉菌和湿度的控制程序,其中包括经常巡查。(在公司内部或第三方)
1.0.5 没有打破窗户或屋顶漏水,可能导致产品污染的观察审核期间。
1.0.6 工厂有金属检测单位。
1.0.7 (重要)工厂实行严格的尖锐工具控制程序,以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和针头,以混合的产品。

1.0.8  工厂有后备电力供应。“发电机”
1.1 机器校准和维护
1.1.1  工厂的机器和设备是适合的生产沃尔玛的产品。
1.1.2工厂有文件体系和程序,预定设备清洗和维修。
1.1.3 工厂的机器和设备显示是清洁和良好的运行状态。
1.1.4 机器、设备和工具有适当的标识最后维修/校准日期及进度表。
1.1.5 机器、设备和工具需要维修时有标识以避免意外使用。
1.1.6  工厂有适当的,清洁的和有组织的存储区域的关键模具(即注射模)与标识的货架上。
1.1.7 工厂有适当的文件和更新库存机器、工具、零部件和设备。
1.1.8 工厂维修团队与合适的技术水平和设备,以履行必要的维修和校准的机器上。
2.0质量管理体系
2.0.1 工厂建立适合产品和程序质量管理体系。
2.0.2 工人与主管所熟悉的这些质量的政策和目标。
2.0.3 工厂已记录了顾客投诉体系,并记录召回计划。
2.0.4 (重要)工厂QC团队是独立于生产部门。
2.0.5 生产管理和QC团队讨论和共同努力在解决质量问题/关注的问题。
2.0.6工厂有制度和程序能控制物理、化学和生物污染风险,可能会损害产品和人员。
2.0.7 工厂进行风险评估,以识别危险化学品、原材料、工艺设备和工具。
3.0 进料控制
3.0.1物料实施先进先出(FIFO)体系。
3.0.2 工厂有对进仓原物料、配件和部件质量检验的程序。
3.0.3进料和出货的物料的数量进行监测和记录。
3.0.4 工厂有采购物料规范。
3.0.5 工厂有文件程序和参考样品以确保进仓原料符合规格。
3.0.6 (重要)工厂已适当的对物料隔离体系,不合格的项目隔离以避免意外污染,
3.0.7 工厂适当隔离良品(不良品),并确定不良品(拒绝)更换。
3.0.8 厂房的存储区域周围有足够的照明、通风和清洁。
3.0.9 材料、部件和配件的妥善堆放并有标记/标签并与地板隔离。
3.0.10 (重要)化学品和维修的物质妥善标识和储存,以防止污染的风险。
3.0.11 颜色有关的材料如布料、真皮及合成聚氨酯/聚氯乙烯、装饰及配件按批号储存。
4.0 过程和生产控制
4.0.1 工厂是否有产品开发工作区?
4.0.2 在产品设计和开发工厂产品开发的研究与应用是否有产品安全功能、评估模式、模具和样品?
4.0.3  产品开发包括包装设计和测试以确保符合行业标准(ISTA).
4.0.4 工厂产品开发在产品执行组装时间研究,产品开发和简便的方法使用的消费者受益呢?
4.0.5 工厂有每一个阶段的运作生产程序文件。
4.0.6 工厂有每一个阶段的运作质量程序文件。
4.0.7 工厂是否实施进行生产前的预产会议?
4.0.8 目前在预产会议有生产和质量主管?
4.0.9 (重要)是至关重要的质量和安全检查、审查,确定,并采取行动加以改进记录在预产会议?
4.0.10工厂是否进行“试运行”,检讨对产品质量的规格表和文件在纠正行动之前生产?
4.0.11质量是可以接受的项目就目前的生产呢?(从生产区检查3或4个成品).
4.0.12内部实验室测试是否实施当前生产测试?(要求测试的副本)
4.0.13 工厂QC是否比较首件样品抽样检验和批准的规格表?
4.0.14 是否有足够的核准样品、首件样品、参考样品和为工人提供适当的作业指导书?
4.0.15 工厂使用有缺陷的/不合格样品是否普遍例子?
4.0.16  (重要)如果产品质量不符合规格质量控制是否有权停止生产?
4.0.17 在巡检(IPQC)所执行品管在每一个操作过程。
4.0.18 工厂使用统计过程控制?(质量统计分析)
4.0.19工厂品管检验按照标准AQL或按照工业标准。
4.0.20 工厂最终产品实施100%功能性确认?
4.0.21 工厂是否使用的纠正措施和根本原因分析方法呢?
4.0.22 工厂是否有指南以适当确保包装是正确的产品?
4.0.23 包装区是否有足够的空间用来履行包装职能?它是清洁和有组织的?
4.0.24 包装纸箱都储存在封闭区域内没有暴露于阳光和潮湿天气。
4.0.25 工厂是否有跟踪和文件准时出货职能?
4.1 供应商和分包商
4.1.1 工厂是否有供应商选择和批准过程文件?
4.1.2 工厂是否跟踪、评价和文件物料供应商的可靠性(效能) ?
4.1.3  工厂是否有建立质量记录的程序和工厂评估、监测分包商的质量性能和可靠性呢?
5.0 内部实验室-测试
5.0.1 工厂是否执行内部实验室测试和配备适当设施?
5.0.2 所有量规和测试设备有效校准。
5.0.3 各种行业标准测试手册是可作为参考。
5.0.4在内部实验室的技术人员受过适当训练的执行测试功能。
6.0 最终检验
6.0.1 工厂QC是否执行最终检验和文件?
6.0.2已核准的样品或参考样品与包装清单和唛头,可作为工厂品管参考的。
6.0.3 (重要的)失效检验得到适当纠正在客户最终检验。
6.0.4 工厂不出货的货物除非从客户获得豁免的程序。
7.0 人力资源和培训
7.0.1 (重要)工厂进行、文件、保持对在职培训的所有人员或进行岗前技能培训。
7.0.2 工厂进行和文件的技术培训计划电动/机械工程师,机械师,质量保证审计员和实验室测试技术员。
7.0.3 记录学员及所有工作人员定期与相应的业绩记录,保存和维修保养。

 



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